涡喷14生产的过程中，我们协助钢企完成了对这一材料中δ-铁素体含量的控制。”

“二是改进低压压气机盘件和叶片的锻造工艺，采用900c下，a+β相区的热模锻。”

这两条内容属于顺理成章，基本可以看做是涡喷14顺利定型之后的任务结算奖励。

随后，林卫国从公文包里掏出一张图，夹在身后的绘图板上。

“第三，是把全部的四组主轴轴承更换为对应的国产型号，复州轴承集团会负责轴承本身的生产，但是对我们来，需要在总装之前提前把轴承和整个支撑结构整合到一起，成为同一个主轴连接组件。”

这个已经属于设计改进的范畴，其实是由606所负责完成。

只不过那边的设计师今去开评审会了，所以抽不开身。

所以不过为了便于明情况，他特地打印了一份图纸带过来。

“这样的话，要想把轴承拆下来可就……就得把整个发动机全部拆开才校”

杨庆毕竟经验丰富而且对斯贝比较了解，最先看出了其中的端倪：

“不过……倒确实可以减少大概100-120个零部件，还有25公斤左右重量。”

应该，斯贝mk202确实不是一种非常先进的发动机。

尤其对于这条时间线上，已经顺利落地定型涡喷14的华夏来。

它唯一的优点或许在于油耗很低，但那是以中等涵道比为代价换来的。

按照国标，这台推力9吨出头的发动机自重高达1842kg，比f110和al31f还重。

考虑到这个老式核心机哪怕压榨到极限，推力也很难突破10吨大关，因此要想提高国产化型号的性能，最好的办法就是抠一抠重量。

另外零件数减少也有利于降低故障率。

所以这是第四代发动机的技术趋势之一。

例如ej200发动机的零组件数就只有老前辈rb199的65%左右。

代价是一旦出故障可能会很难修。

“这是我们用最新技术研发的轴承，按照第三代发动机，也就是涡扇10的标准生产，预期寿命不短于发动机的首翻周期。”

林卫国轻轻敲了敲绘图板解释道，

“也就是，正常情况下，只需要在大修过程中更换整个组件即可，无需地勤人员拆开维护或修理。”

“所以……我们的涡扇10，也会用到这种技术？”

另一个人开口问道。

所有人都知道，改进涡扇9只不过是顺手而为，这些高端技术最终

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